全自動拉床的工作原理是將工件夾緊在工作臺上，通過拉桿和進給機構的運動，使工件發生形變和加工。具有自動化程度高、生產效率高、加工精度高等特點，廣泛應用于汽車制造、航空航天等領域。
 

　　全自動拉床的常見問題及解決方法如下：
 

　　1.運行不穩定：可能是電源不穩定或控制系統故障。解決方法是檢查電源接線是否正常，并檢查控制系統中的電路是否有問題。
 

　　2.刀具磨損快：可能是刀具材質選擇不合適或刀具使用方式不正確。解決方法是選擇適合加工材料的刀具材質，并正確使用和維護刀具。
 

　　3.產品尺寸偏差：可能是拉床調整不當或夾具不穩定。解決方法是進行拉床調整，確保各個部位的位置和力度合適，并檢查夾具是否穩固。
 

　　4.加工面粗糙度高：可能是切削速度和進給速度不合適，或切削液使用不當。解決方法是根據材料的性質選擇合適的切削速度和進給速度，并正確使用切削液。
 

　　5.加工過程中產生噪音：可能是零部件損壞或裝配不緊密。解決方法是檢查零部件的磨損情況，并重新安裝和調整零部件。
 

　　6.運行中出現漏油：可能是潤滑系統故障或密封件老化。解決方法是檢查潤滑系統的工作情況，并更換老化的密封件。
 

　　7.電器部分故障：可能是電器元件老化或接線松動。解決方法是更換老化的電器元件，并檢查接線是否牢固。
 

　　8.加工效率低：可能是刀具選擇不合理或切削條件不合適。解決方法是選擇適合加工材料的刀具，并調整切削條件以提高加工效率。
 

　　總之，及時進行維護和保養，合理使用和調整全自動拉床，能夠有效解決常見的問題，提高加工效率和產品質量。