渦輪盤拉床的渦輪盤材質是鎳基合金，Ni含量大于70%，加工硬化嚴重，切削加工性非常差。而且輪盤精度要求高，機械加工難度非常大，對拉刀的結構與材質有非常嚴格且特殊的要求。

　　渦輪盤拉床粗拉刀長度的確定：

　　輪槽拉刀是加工輪盤的拉刀，由于刀具齒型特殊，渦輪盤拉床、拉夾具等因素綜合考慮，采用整體結構成套拉刀。

　　1.切削余量的分配

　　榫槽的成型是根據兩種切削圖實現的，即非型線部分和型線部分，型線部分的拉刀比非型線部分的拉刀具有更高的加工精度。榫槽非型線部分成型是由N1-N6拉刀實現的，型線部分是由N7-N9實現的。

　　2.拉刀切削部分的幾何參數

　　af為齒升量，即切削部前、后刀齒(或組)高度之差；P為齒距，即兩相鄰刀齒之間的軸向距離；ba1為刃帶，用于在制造拉刀時控制刀齒尺寸，也為了增加拉刀校準齒前刀面的可重磨次數，提高拉刀的壽命。有了刃帶，還可以提高拉削的穩定性；g0為拉刀前角；a0為拉刀后角。

　　粗拉刀切削部分幾何參數的確定：

　　1.齒升量af

　　在一定的拉削余量下，af越大，切去全部余量所需要的刀齒就越少，拉刀的長度也就越短，不僅可以節省刀具材料，拉刀制造容易，而且可以提高拉削生產率；但af過大，拉削力也增大，會導致拉刀折斷或機床超載，拉后工件表面也得不到保證。因此齒升量的確定必須考慮到拉刀強度、機床拉力、以及工件表面質量等。根據輪盤的厚度，各把粗刀的拉削部位，分別采用0.05-0.07的齒升量。

　　2.齒距P

　　齒距是拉刀的重要設計要素，P過大，則拉刀過長，不僅制造成本高，而且拉削生產率低。此外，P過大，同時工作齒數太少，拉削過程不平穩，影響拉削表面質量。P過小，容屑空間小，切屑容易堵塞；同時工作齒數會過多，切削力相應增大，可能導致拉刀折斷及機床超載；P過小，還會給刃磨帶來困難，砂輪切入時有與相鄰刀齒碰撞的危險。

　　其它切削部分的幾何參數：

　　1.容屑槽：選擇為加長齒距型。這種容屑槽底部由兩段圓弧和一段直線組成，齒距較大，有足夠的容屑空間，便于在很大齒升量下加工復雜型面的榫槽。

　　2.分屑槽：針對工件材質的特性，N1-N4粗拉刀齒面寬且齒升量大，為了將切屑分割成一定的寬度，便于卷曲和容納在容屑槽中，在拉刀切削齒后刀面上交錯地磨出深度為hk=1分屑槽。